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焊接不銹鋼管是如何加工的?

更新:22 Oct
文摘: 一般鋼管按生產(chǎn)方法分為無縫鋼管和焊接鋼管。這次主要介紹焊接鋼管。 焊接鋼管是有縫鋼管,其成型方法
一般鋼管按生產(chǎn)方法分為無縫鋼管和焊接鋼管。這次主要介紹焊接鋼管。
焊接鋼管是有縫鋼管,其成型方法如下:將管坯(鋼板和鋼帶)通過各種成型方法彎曲成所需橫截面形狀和尺寸的管子,然后將焊縫進(jìn)行焊接。用不同的焊接方法焊接。獲得鋼管的過程。與無縫鋼管相比,焊接鋼管具有更高的產(chǎn)品精度,尤其是壁厚精度,主要設(shè)備簡(jiǎn)單,占地面積小,生產(chǎn)中連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)靈活,單位產(chǎn)品范圍廣。

焊管從生產(chǎn)工藝上應(yīng)分為三類:螺旋埋弧焊管;直縫雙面埋弧焊管;電阻焊管。
1、螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝大致如下
螺旋鋼管的原材料有帶鋼卷、焊絲和焊劑。
在成型前,鋼帶經(jīng)過整平、修邊、表面清潔和輸送,以及預(yù)彎曲。
焊縫控制裝置用于保證焊縫符合焊接要求,嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)位量和焊縫。
切割成單根鋼管后,每批三根鋼管都必須經(jīng)過嚴(yán)格的首檢制度,檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、焊縫熔合情況、表面質(zhì)量,并通過無損檢測(cè)。確保管道制造工藝合格??梢哉酵懂a(chǎn)了。
2. LSAW管
縱向埋弧焊管一般由鋼板制成。焊管經(jīng)過不同的成型工藝,采用雙面埋弧焊,焊后擴(kuò)徑成型。
主要設(shè)備有銑床、預(yù)彎?rùn)C(jī)、成型機(jī)、預(yù)焊機(jī)、擴(kuò)管機(jī)等。同時(shí),LSAW管材的成型方法有UO(UOE)、RB(RBE)、 JCO(JCOE)等首先將鋼板在成型模具中壓成U形,再壓成O形,然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊。焊接后的直徑(膨脹)通常稱為UOE焊管的端部或全長(zhǎng)。是UO焊管。將鋼板卷曲折彎,然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊。焊后擴(kuò)徑為RBE焊管或不擴(kuò)徑為RB焊管。鋼板按J型-C型-O型順序成型,焊后擴(kuò)徑至JCOE焊管或不擴(kuò)徑至JCO焊管。

UOE直縫埋弧焊管成型工藝
UOE LSAW管材成型工藝的三種主要成型工藝包括:鋼板預(yù)彎、U型成型和O型成型。每道工序都使用專用的成型壓力機(jī)完成以下三道工序:依次彎曲鋼板邊緣,然后進(jìn)行U型和O型成型,使鋼板變形為圓管。
JCOE LSAW 管材成型工藝
成型:在JC0成型機(jī)上經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓后,將鋼板的上半部分壓成“J”形,再將另一半鋼板壓成“J”形,形成C形,最后從中間壓成一個(gè)開口的“0”形管。
JCO和UOE成型方法的比較
JCO成型是漸進(jìn)加壓成型,將鋼管的成型工藝從UU成型的兩步改為多步成型。在成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃痕。加工后的鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍內(nèi)具有更大的靈活性。可大批量小批量生產(chǎn);可生產(chǎn)大口徑高強(qiáng)度厚壁鋼管,也可生產(chǎn)小口徑、大壁厚鋼管。尤其在生產(chǎn)高檔鋼級(jí)厚壁管,尤其是中小口徑厚壁管時(shí),具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì)。就鋼管規(guī)格而言,能滿足用戶更多的要求。投資小,但生產(chǎn)效率低,年產(chǎn)量一般為10萬噸~25萬噸。

UOE成型采用U型和O型雙壓成型。它的特點(diǎn)是容量大,產(chǎn)量高。適用于單一規(guī)格的批量生產(chǎn)。
3.直縫高頻焊管
直縫高頻焊管是通過成型機(jī)將熱軋卷成型而成。利用高頻電流的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)加熱熔化管坯邊緣,在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓焊,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。